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噸桶吹塑生產熔體破裂產生的原因

時間:2021-06-16 15:38來源:未知 作者:admin 點擊:
  噸桶吹塑生產熔體破裂產生的原因
  目前,對熔體破裂產生的原因有兩種看法:
 ?。?)一種看法是,熔體流動時在管壁上的滑移現象和熔體中彈性恢復所引起的。在管壁附近熔體受剪切最大,由于黏度對剪切呈現剪切變稀,所以在竹壁附近熔體必具行較低的黏度,同時熔體流動過程中的分級效應使低分子世的部分較多地集中在管壁附近,這兩種作用都使管壁附近的館體黏度降低,從而引起熔體在管壁上滑移,流速增大。剪切速率分布的不均勻性還使熔體中彈性能的分布沿徑向存在差異,管壁附近的剪切速率大,高分子的彈性形變和彈性能儲存較多。熔體中彈性能的分布不均勻導致在徑向上產少彈性應力,當產生的彈性應力一垃增加到與黏性流動阻力相當時,黏性附力不能辦平衡彈性應力的作用,隨即發生彈件恢復作用。管壁附近的熔體黏度最低,黏性阻力報小,所以彈性恢復在管壁附近較容易發生。高剪切應力或高剪切速率加劇了管壁附近的滑移現象和彈性恢復,從而引起熔體破裂。
 ?。?)另一種看法是,口模內熔體各處所受剪切作用的不同所引起的。熔體在口模入口區域和口??變攘鲃訒r,受到的剪切作用不一樣,因而引起熔體在離開口模后產生不均勻彈性恢復。另一方面,在入口端收斂角以外區域存在著旋渦流動,這部分熔體與其他部分的熔體相比較,受到的剪切作用不同。當旋渦中的熔體周期性進人口模時,引起流線中斷,當它們流過口模時,就可能引起極不一致的彈性恢復,如果這種彈性恢復力很大,以致能克服黏性阻力時,就能引起擠出物出現畸變和斷裂。高剪切應力或高剪切速率加劇了剪切作用的不同和彈性恢發的不一致,從而引起熔體破裂。
  綜上所述,熔體破裂現象是高分子熔體產生彈性應變和彈件恢復的總結果,是一種整體現象。
(責任編輯:admin)
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