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塑料桶連續共擠吹塑成型方法簡介

時間:2019-09-20 16:49來源:未知 作者:admin 點擊:
  塑料桶連續共擠吹塑成型方法簡介
  連續擠出可利用下面兩種方法中的一種來實施:
 ?、偎笫胶夏4邓苎b置;
 ?、谛团鱾鬟f吹想裝置。
  兩種方法當中,型坯傳遞吹塑裝置更常用,與很重的梭式合模裝置和模具系統相比,它僅需要較少的能量就可把一個45.36-136.08kg垂直向下的型坯傳到模具里。此外,型坯傳遞方法比梭式合模方法成型周期短。
  圖9.7和圖9.8顯示了型坯傳遞連續共擠的方法,三層共擠吹塑機如圖9.9所示。需要注意的是機頭必須比模具高0.9144—1.524m(根據產品而定)才能進行型坯的連續擠出。成型開始時,多層型坯被連續擠出。當達到足夠長度時(擠出速度由特定制品的冷卻循環時間來確定),型坯夾頭直接在機頭下面夾緊型坯,把它向下傳遞到吹塑模具中進行吹塑。同時,第二個型坯繼續擠出,為下一個循環周期做準備。一旦模具閉合,夾頭垂直地去夾緊下一個型坯,重復循環。圖9.9顯示了罐壁的斷面結構。
  連續共擠機器可以生產高達227.1L的多層制品。當使用熔體流動速率在5-10的超高相對分子質量聚乙烯材料時,懸掛2.5min時間的型坯(根據冷卻時間)可用來制造多層汽油桶。生產的多層制品如圖110和圖9.11所示。
(責任編輯:admin)
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