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噸桶吹塑模設計簡介

時間:2019-11-19 08:23:28來源:本站 作者:admin 點擊:
  噸桶吹塑模設計簡介
  吹塑模通常是對開式的.稍微復雜一些的吹塑?赡苄枰O計局部或底部側向分型機構。對于大型擠出吹塑;蜻B續自動生產的注射吹塑模一般要設置冷卻水道,用于對模具的冷卻。對于擠出吹塑模,凡耑要將多余型坯切除的部位,例如吹塑加侖桶的底部、上部及手把之處,塑料瓶的底部及上部螺紋處,均要在模具上做出較窄的夾坯口(切口),以把多余型坯切除。
  從模具的結構及工藝方法上看,吹塑?煞譃樯洗悼诤拖麓悼趦深。圖15-6所示為典型的上吹口擠出吹塑模具,壓縮空氣由模具上端吹人模腔;圖15-7所示為典型的下吹口擠出吹塑模具,使用時,型坯套在底部芯軸上,合模后壓縮空氣自芯軸吹入模腔。
  注射吹塑模具因吹塑時型坯完全置入吹塑模的模腔內,故不需制出切口,只需制出型坯的固定裝置,模具設計要點如下:
 。1)夾坯口夾坯口亦稱切口
  擠出吹塑成型過程中,模具在閉合的同時需將型坯封口并將余料切除,因此在模具的相應部位要設置夾坯口;夾坯口的設計,夾料區的深度h可選擇型坯厚度的2-3倍。切口的傾斜角α選擇30°-45°。切口寬度L對于小型吹塑件取1-2mm,對于大型吹塑件取2-4mm。如果夾坯口角度太大、寬度太小,就會削弱對型坯的夾持能力,還可能造成型坯在吹脹前塌落及造成塑件的接縫質世不高.甚至會出現裂縫;寬度太大又可能產生無法切斷或模腔無法緊閉等問題。
 。2)余料槽
  型坯在夾坯口的切斷作用下,會有多余的塑料被切除下來,它們將容納在余料槽內。余料槽通常設置在夾坯曰的兩側.見圖15-6和圖15-7,其大小應依型坯夾持后余料的寬度和厚度來確定,以模具能嚴密閉合為準。對于與模外連通的余料槽,其容積可不予考慮。
 。3)排氣孔槽
  模具閉合后,型腔呈封閉狀態,應考慮在型坯吹脹時,模具內空氣的排除問題。排氣不良會使塑件表面出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此,吹塑模還要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣的部位應選在空氣最容易存儲的地方,也就是吹塑時型坯最后吹脹的部位,如模具型腔的四坑、尖角處、圓瓶的肩部等。通常排氣位置要根據塑件的幾何形狀和所用的
(責任編輯:admin)
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