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噸桶廠家擠出吹塑中空制品成型工藝與條件簡介

時間:2019-04-28 15:02來源:未知 作者:admin 點擊:
  噸桶廠家擠出吹塑中空制品成型工藝與條件簡介
  擠出吹塑是將擠出的塑料管坯趁熱于半熔融的類橡膠時,置于各種形狀的模具中,并立即在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使其緊貼于模腔壁上成型,經冷卻脫模后即得中空制品。這種方法可生產口徑不大的各種瓶、殼、桶和兒童玩具等。最常用的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、纖維素塑料、聚酰胺、聚碳酸酯以及聚酚氧、ABS、聚砜、聚甲醛等。
  擠出吹塑主要的成型工藝條件如下。
  1.加工溫度與螺桿轉速
  原則上是在既能擠出光滑而均勻的塑料型坯,又不會使擠壓傳動系統超負荷的前提下,盡可能采用較低的加工溫度和較快的螺桿轉速。
  型坯溫度應控制在材料的間,并偏向一側,使型坯在吹塑成型時粘度能保證型坯在吹脹前的移動,并在模具移動和閉模過程中保持一定形狀,否則型坯將變形,拉長或破裂。
  2.成型空氣壓力
  一般在范圍內,主要根據塑料熔融粘度的高低來確定其大小。粘度低的易于流動吹脹(如尼龍、聚乙烯),則成型空氣壓力可小些;粘度高的,流動及吹脹性差(如聚碳酸酯、聚甲醛),那就需要較高的壓力。成型空氣壓力大小還與制品的大小、型坯壁厚有關,一般薄壁和大容積制品宜用較高壓力,而厚壁和小容積制品則用較低壓力。最合適的壓力可在0.1-0.9MPa的壓力范圍內,以每增0.1MPa的辦法,分別吹塑成型一系列中空制件,用肉眼分辨其外形、輪廓、螺紋、花紋、文宇等清晰程度而進行確定。
  3.吹脹比
  制品尺寸和型坯尺寸之比,亦即型坯吹脹的倍數,稱為吹脹比。型坯尺寸和質量一定時,制品尺寸愈大,型坯吹脹比愈大。一般吹脹比為2-4倍,用1:2較適宜,此時壁厚較均勻。一般說來,吹脹比愈大,壁厚愈均勻。但過大就會吹破,難以成型。流動性好的材料如PE,PP等吹脹比可大到6倍以上,流動性差的材料如PC,PS等吹脹比不宜太大。另外,吹脹比的大小,還與制品的形狀有關,制品為圓筒狀的可小一些,也能保證制品的均勻性。還有管坯的溫度也直接影響到吹脹比的大小,一般管坯的溫度高的吹脹比可大一些使用。
  4.模溫和冷卻時間
  材料的tg較高者,允許有較高的模溫;反之,則應盡可能降低模溫。模溫控制過低,塑料冷卻就過快,形變困難,制品的輪廓和花紋均會變得不清楚;模溫過高,冷卻時間延長,生產周期增加①;如果冷卻程度不夠,則容易引起制品脫模變形,收縮率大和表面無光。
  為防止聚合物因產生彈性回復作用引起制品形變,中空吹塑成型制品的冷卻時間一般較長,可占周期的1/3-2/3。
(責任編輯:admin)
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