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噸桶吹塑生產塑料原料的檢驗簡介

時間:2019-04-08 14:41來源:未知 作者:admin 點擊:
  噸桶吹塑生產塑料原料的檢驗簡介
  塑料原料是成型制品質量好壞的關鍵,在生產中必須把好原料關,對原料進行檢驗。其檢驗內容主要包括原料的種類、外觀及工藝性能等方面。
  塑料原料的種類很多,不同類型的塑料,采用的加工工藝不同,即使是同種塑料,由于規格不同,適用的加工方法及工藝也不完全相同。因此生產前必須核準原料規格、型號是否符合產品工藝要求。
  對塑料原料外觀的檢驗主要包括:色澤、顆粒形狀、粒子大小、有無雜質等。對外觀的要求是色澤均一、顆粒大小均勻、無雜質。
  塑料原料的工藝性能決定制品成型過程中的工藝控制,成型前必須對原料的工藝性能進行檢測。對于注射成型原料,其工藝性能主要包括熔體流動速率、流變性、熱性能、結晶性、收縮率及吸濕性等。其中,熔體流動速率是最重要的工藝性能之一。熔體流動速率(MFR)是指塑料熔體在規定的溫度和壓力下,在參照時間內通過標準毛細管的質量(克數),用g/10min表示。熔體流動速率可用于判定熱塑性塑料在熔融狀態時的流動性,可用于塑料成型加工溫度和壓力的選擇。對某一塑料原料來說,熔體流動速率大,則表示其平均分子量小、流動性好,成型時可選擇較低的溫度和較小的壓力,但由于平均分子量低,制品的力學性能也相對偏低;反之,則表示平均分子量大、流動性差,成型加工較困難。注射成型用塑料材料的熔體流動速率通常為1-10g/10min,形狀簡單或強度要求較高的制品選較小的熔體流動速率值的塑料原料;而形狀復雜、薄壁長流程的制品則需選較大的數值的塑料原料。
  塑料熔體的流動性直接影響注射成型時的流動、充模。一般熔體的黏度越大,流動性越差,充模閑難。而塑料熔體的黏度除與本身的性質有關外,還與成型過程中的溫度、壓力、剪切速率等因素有關。一般來講對于熱塑性塑料熔體黏度隨溫度和剪切速率的升高而下降,而隨壓力的增大而增大。但不同的塑料品種受成型過程中的溫度、壓力、剪切速率的影響程度不一樣,在成型過程中的工藝控制就不一樣,因此成型前一定要確定塑料原料的流變性,即熔體的流動性對于溫度、壓力、剪切速率的敏感性質。
  塑料原料的熱性能決定注射成型制品成型溫度、模具溫度的控制,成型前必須對原料的熔融溫度、玻璃化溫度或軟化溫度、分解溫度、導熱系數、比熱容等進行檢測。
(責任編輯:admin)
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